泵、风机和压缩机等旋转设备往往需要长时间连续运行，设备状态监测需要同时掌握振动数值、信号特征与历史记录。上海测振自动化仪器有限公司推出的CZ800/800D便携式振动分析及现场动平衡仪，集数据采集、振动分析、故障诊断、巡检管理和现场动平衡等功能于一体，为旋转设备的日常检查与维护提供支持。

  CZ800软件主界面整合了数据采集、数据分析、故障诊断、动平衡、巡检任务和AI助手等功能。用户都能够根据实际工作需要，完成现场测量、数据查看、原因分析和结果记录。

  图注：CZ800软件主界面：数据采集、数据分析、故障诊断、动平衡、巡检任务及AI助手。

  设备与测点管理功能可将测量记录关联到具体设备和检测位置，方便后续查找与复核。巡检路线和执行记录支持多台设备的计划性检查，保存的数据与报告则为历史对比和团队沟通提供依据。

  振动数值升高可以提示设备需要关注，但仅凭单一数值通常难以确定原因。CZ800软件提供波形、频谱及波形频谱组合视图，帮助技术人员从时域和频域两个角度查看振动信号。

  通过波形变化、频率分布及相关统计指标，用户可以进一步分析信号特征，并结合设备运行状态与维护历史开展排查。已保存的记录支持再次查看和调整分析参数，图表及相关数据可导出，用于技术讨论和资料归档。

  图注：波形与频谱组合视图及时间域统计信息。图中为示例数据，不代表实际客户设备的诊断结论。

  当需要对比多次采集结果时，瀑布图可以将不同采集批次的频谱集中展示，便于观察各记录之间的频率成分变化，识别值得进一步检查的现象。

  趋势视图与历史记录还可用于对比同一测点在不同时间的测量结果，为复测、进一步检查和维护安排提供参考。进行对比时，应同时考虑转速、负载和测量条件等因素。

  针对轴承状态排查，CZ800/800D提供结合轴承型号、转速、包络谱及特征频率的诊断功能，辅助技术人员分析可能存在的故障特征。

  分析结果可与技术人员填写的判断结论、维护建议一并保存，方便后续复核与跟踪。实际诊断应结合测量条件、设备运行情况和专业经验综合判断。

  对于适合开展现场动平衡的设备，例如部分风机，CZ800/800D支持单面和双面动平衡，可记录初始测量、试重测量、校正计算以及校正后的残余振动检查结果。

  操作时，应结合实际测量条件录入相位信息，由具备相应专业能力的人员评估设备是否适合现场校正，并在校正后进行测量验证。

  在满足相应配置条件的情况下，CZ800软件中的AI助手可提供操作指导，并辅助整理有关信息和分析思路。

  在轴承诊断等专业场景中，AI提供的解释可作为辅助参考；设备状态判断与维护决策仍需以现场测量、工况核实和专业技术人员的综合评估为依据。

  CZ800/800D将现场测量、振动分析、巡检记录和动平衡功能整合于便携式工具中，帮助维护人员开展旋转设备的周期性检查与故障排查，并将现场发现、测量数据和维护结论形成可供后续查阅的记录。